Guía de fabricación de serigrafía de placas de circuito impreso

Guía de fabricación de serigrafía de placas de circuito impreso

En placa de circuito impreso, El laminado revestido de cobre es ampliamente utilizado. Además de la perforación, metalización de agujeros y galvanoplastia de circuitos, El proceso de fabricación del doble panel es básicamente el mismo que el del laminado de una sola cara. Después de cortar, Tratamiento superficial, perforación, Metalización de agujeros, Chapado en cobre y serigrafía.

Máquina de serigrafía de cama plana rollo a rollo

1) La serigrafía es la clave para la serigrafía de la placa de circuito.

Es necesario utilizar la pantalla, marco de pantalla y materiales fotosensibles correctamente. Flujo de tinta de control de pantalla, espesor de impresión y determinar la durabilidad de la pantalla. Generalmente, alta tensión, monofilamento, Se debe seleccionar una malla de alambre de poliéster tejido liso o una malla de alambre de acero inoxidable. Además, La nueva pantalla debe ser rugosa y desengrasada para garantizar la calidad de la placa de malla y prolongar la vida útil de la pantalla. Generalmente se selecciona el marco de malla de aluminio de alta tensión, y la calidad es ideal. Es muy importante prestar atención al ajuste y control de la tensión. El marco de red que se ha estirado debe permanecer en la máquina de tensión durante más de 48 horas.

El control razonable de la tensión de la pantalla debe prestar atención a la consistencia del grosor de la pantalla, Uniformidad de la exposición, Durabilidad de la pantalla. Ajuste y controle con precisión la distancia de la pantalla, posicionamiento, Estabilidad dimensional, Consumo de tinta y consumo de energía en el proceso de impresión. Se debe prestar atención al control de los factores que afectan la tensión, y una selección razonable del equipo y el método de tensión. El agente fotosensible Diazo y la película fotosensible se utilizan comúnmente en materiales fotosensibles de placas. La emulsión de diazonio se usa ampliamente en serigrafía. La película fotosensible tiene las características de una película uniforme y controlable, Alta resolución, Alta resistencia al desgaste y fuerte adherencia con la pantalla. Ha sido ampliamente utilizado en la impresión de caracteres de tableros impresos. Es necesario prestar atención al grosor de la película. Generalmente, 25 μ M-30 μ m se recomienda para la impresión de máscaras de soldadura, y 15 μ m-20 μ m para alambre impreso y caracteres.

2) Impresión de película resistente

El diseño del grupo de circuitos impreso en el laminado para formar una película anticorrosión se completa con la serigrafía. Hay dos tipos de serigrafía con película anticorrosión. Una es usar tinta anticorrosión para imprimir la parte del circuito, Es decir, para imprimir la tinta anticorrosión en la parte que necesita mantener la lámina de cobre. De esta manera, La parte del circuito se retendrá durante la corrosión para formar un circuito conductor. Segundo, No utilice circuito impreso de tinta anticorrosión, por el contrario, al circuito impreso fuera de la pieza. Es decir, hacer que las piezas fuera del circuito tengan resistencia a la corrosión. Cuando se instalan los componentes, Las placas de circuito de doble cara y multicapa casi se imprimen de esta manera.

Se debe usar estaño de soldar u oro para la galvanoplastia, y se debe usar una solución de recubrimiento de fluoroborato de cobre para soldar estaño. La relación entre estaño y plomo en el estaño de soldadura es 3:2. La solución ácida débil se utiliza para el chapado en oro. La película de tinta anticorrosión de galvanoplastia debe ser capaz de soportar la corrosión de la solución de pretratamiento y la solución de galvanoplastia, y finalmente se puede simplemente desnudar. Al galvanoplastia del circuito, El cobre debe recubrirse primero a un cierto espesor, y luego se le aplica la soldadura. El espesor de la galvanoplastia es 30 μ m para el cobre, 10 μ m para soldar y 25 μ m para el oro. Después de la galvanoplastia, La película anticorrosión se despega con un removedor de tinta y un cepillo suave.

3) Impresión de máscaras de soldadura

La placa de circuito impreso que se ha limpiado después del grabado debe serigrafiarse con una máscara de soldadura inmediatamente. La tinta de la máscara de soldadura se aplica a la placa de circuito impreso. Sin embargo, Los parámetros de proceso de las diferentes máquinas de serigrafía son diferentes. En términos generales, La velocidad de impresión se controla a 100 mm/s – 150 milímetro / s, La presión de serigrafía es de 4,0 kg / c㎡ – 6.0kg/c㎡, La dureza de la hoja es 65 Grados, El ángulo de la hoja es 65 Grados – 70 Grados, El número de raspadores es 1 / cara – 2 / Superficie, y la distancia de la pantalla es 4 milímetro – 8 milímetro. Antes de la serigrafía, Es necesario inclinar la carcasa de la máquina de serigrafía y la superficie de la mesa de trabajo. Antes de imprimir la primera plancha, Es necesario limpiar la superficie de la pantalla con cunas e intentar imprimir varias veces con papel blanco. Generalmente, La mesa de trabajo debe limpiarse cada dos horas. Antes de la serigrafía formal, Se debe realizar una prueba de impresión, y se debe verificar la calidad de la placa de impresión para garantizar que el aceite de impresión sea uniforme y el grosor sea consistente, y no hay ningún fenómeno de aceite pobre o aceite que entre en el agujero, Sin basura ni polvo, etc. La plancha serigrafiada debe colocarse en el marco de la plancha a intervalos, y se puede precocer en el horno después 10 Para 15 acta.

En serigrafía, Preste atención para controlar el grosor de la máscara de soldadura. Se puede seleccionar la placa de máscara de soldadura desechada impresa con máscara de soldadura, y el código del producto, El número de lote y el tipo de máscara de soldadura utilizada se indicarán en el informe especificado. Entonces, de acuerdo con los requisitos de las diferentes partes de la muestra a analizar, con una placa manual especial para el corte de secciones metalográficas. El espesor de la máscara de soldadura en ambos lados de la línea no debe ser inferior a 5 μ m, y el grosor de la máscara de soldadura en el medio de la línea no debe ser inferior a 10 μ M. La dureza del lápiz debe alcanzar las 6h-7h. Si la superficie de la película es pegajosa, Significa que el tiempo de curado es insuficiente o que la película es demasiado gruesa. El tiempo de curado o la capa de película se pueden extender adecuadamente.