Guide de fabrication de la sérigraphie de circuits imprimés

Guide de fabrication de la sérigraphie de circuits imprimés

Dans un circuit imprimé, Le stratifié revêtu de cuivre est largement utilisé. En plus du forage, métallisation des trous et galvanoplastie des circuits, Le processus de fabrication du double panneau est fondamentalement le même que celui du stratifié simple face. Après la coupe, Traitement de surface, forage, métallisation des trous, Placage de cuivre et sérigraphie.

Machine de sérigraphie à lit plat rouleau à rouleau

1) La sérigraphie est la clé de la sérigraphie de circuits imprimés.

Il est nécessaire d’utiliser l’écran, cadre d’écran et matériaux photosensibles correctement. Contrôle du débit d’encre à l’écran, l’épaisseur d’impression et déterminer la durabilité de l’écran. Généralement, haute tension, Monofilament, un treillis métallique en polyester tissé uni ou en acier inoxydable doit être sélectionné. De plus,, Le nouvel écran doit être rugueux et dégraissé pour assurer la qualité de la plaque de maille et prolonger la durée de vie de l’écran. Le cadre en maille d’aluminium haute tension est généralement sélectionné, et la qualité est idéale. Il est très important de faire attention à l’ajustement et au contrôle de la tension. Le cadre en filet qui a été étiré doit rester sur la machine à tension pendant plus de 48 Heures.

Un contrôle raisonnable de la tension de l’écran doit faire attention à la consistance de l’épaisseur de l’écran, l’uniformité de l’exposition ;, Durabilité de l’écran. Ajustez et contrôlez avec précision la distance de l’écran, positionnement, stabilité dimensionnelle, Consommation d’encre et d’énergie dans le processus d’impression. Une attention particulière doit être portée au contrôle des facteurs affectant la tension, et sélection raisonnable de l’équipement et de la méthode de tension. L’agent photosensible diazo et le film photosensible sont couramment utilisés dans les matériaux photosensibles sur plaque. L’émulsion de diazonium est largement utilisée en sérigraphie. Le film photosensible a les caractéristiques d’un film uniforme et contrôlable, haute résolution, Haute résistance à l’usure et forte adhérence avec l’écran. Il a été largement utilisé dans l’impression de caractères de carton imprimé. Il est nécessaire de faire attention à l’épaisseur du film. Généralement, 25 μ M-30 μ m est recommandée pour l’impression au masque de soudure, et 15 μ M-20 μ m pour fil et caractère imprimés.

2) Impression de film de réserve

La conception du groupe de circuits imprimé sur le stratifié pour former un film anti-corrosion est complétée par sérigraphie. Il existe deux types de sérigraphie avec film anti-corrosion. L’une consiste à utiliser de l’encre anti-corrosion pour imprimer la partie du circuit, C’est, d’imprimer l’encre anti-corrosion sur la pièce qui doit maintenir la feuille de cuivre. De cette façon, La partie du circuit sera retenue lors de la corrosion pour former un circuit conducteur. Deuxième, Ne pas utiliser d’encre anti-corrosion circuit imprimé, au contraire du circuit imprimé à l’extérieur de la pièce. C’est-à-dire faire en sorte que les pièces à l’extérieur du circuit aient une résistance à la corrosion. Lors de l’installation des composants, Les circuits imprimés double face et multicouches sont presque imprimés de cette manière.

L’étain à souder ou l’or doit être utilisé pour la galvanoplastie, et une solution de placage de fluoroborate de cuivre doit être utilisée pour souder l’étain. Le rapport entre l’étain et le plomb dans l’étain à souder est de 3:2. Une solution d’acide faible est utilisée pour le placage d’or. Le film d’encre anti-corrosion de la galvanoplastie doit être capable de résister à la corrosion de la solution de prétraitement et de la solution de galvanoplastie, et enfin peut être simplement dénudé. Lors de la galvanoplastie du circuit, Le cuivre doit d’abord être plaqué à une certaine épaisseur, puis la soudure est plaquée dessus. L’épaisseur de la galvanoplastie est 30 μ m pour le cuivre, 10 μ m pour la soudure et 25 μ m pour l’or. Après galvanoplastie, Le film anti-corrosion est décollé à l’aide d’un dissolvant d’encre et d’une brosse douce.

3) Impression de masque de soudure

La carte de circuit imprimé qui a été nettoyée après la gravure doit être sérigraphiée immédiatement avec un masque de soudure. L’encre du masque de soudure est appliquée sur la carte de circuit imprimé. Toutefois, Les paramètres de processus des différentes machines de sérigraphie sont différents. Manière générale, La vitesse d’impression est contrôlée à 100mm/s – 150 mm / s, La pression de sérigraphie est de 4,0 kg / C㎡ – 6.0kg/c㎡, La dureté de la lame est 65 Degrés, l’angle de la lame est 65 Degrés – 70 Degrés, Le nombre de racleurs est de 1 / visage – 2 / Surface, et la distance de l’écran est 4 mm – 8 mm. Avant la sérigraphie, Il est nécessaire d’incliner la coque de la machine de sérigraphie et la surface de la table de travail. Avant d’imprimer la première plaque, Il est nécessaire de nettoyer la surface de l’écran avec des lits de camp et d’essayer d’imprimer plusieurs fois avec du papier blanc. Généralement, La table de travail doit être nettoyée toutes les deux heures. Avant la sérigraphie formelle, Une planche d’impression d’essai doit être réalisée, et la qualité de la plaque d’impression doit être vérifiée pour s’assurer que l’huile d’impression est uniforme et que l’épaisseur est constante, et il n’y a pas de phénomène de mauvaise huile ou d’huile entrant dans le trou, Pas de déchets et de poussière, etc. La plaque sérigraphiée doit être placée sur le cadre de la plaque à intervalles réguliers, et peut être précuit au four après 10 À 15 compte-rendu.

En sérigraphie, Faites attention à contrôler l’épaisseur du masque de soudure. La plaque de masque de soudure mise au rebut imprimée avec un masque de soudure peut être sélectionnée, et le code du produit, Le numéro de lot et le type de masque de soudure utilisé doivent être indiqués dans le rapport spécifié. Alors, selon les exigences des différentes parties de l’échantillon à tester, avec une plaque à main spéciale pour le découpage de sections métallographiques. L’épaisseur du masque de soudure des deux côtés de la ligne ne doit pas être inférieure à 5 μ m, et l’épaisseur du masque de soudure au milieu de la ligne ne doit pas être inférieure à 10 μ M. La dureté du crayon doit atteindre 6h-7h. Si la surface du film est collante, Cela signifie que le temps de durcissement est insuffisant ou que le film est trop épais. Le temps de durcissement ou la couche de film peuvent être prolongés de manière appropriée.