PCBスクリーン印刷プロセス

PCBスクリーン印刷プロセス

PCBスクリーン印刷は、はんだマスキングなどのサブプロセスです, お菓子作りのように, 紫外線曝露, と開発. ほとんどの人は、製品のグレーディングと信頼性に一般的な影響を与えるため、4つのカテゴリの中で最も洗練されていると考えています.

PCBシルク印刷プロセス全体は、 32 さらに 6 つの大きなプロセスにグループ化できるステップ. これらのプロセスは、実際のシナリオでは異なる場合があります PCB材料に基づく, 品質要件, と費用.

それぞれについて詳しく見ていきましょう 6 プロセス.

1. PCBシルクスクリーンデザイン

このプロセスでは、, ボードに印刷するようにデザインしたアートワークが準備されます. コンピュータ支援ソフトウェアEAGLEを使用して、簡単かつ創造的に実行できます.

PCB設計パッケージの一部として, シルクスクリーンセクションでは、シルクスクリーンレイヤーをデザインできます, 回路, そして他のデザイン要素を愉快に. 黄色の長方形はシルクスクリーンの輪郭です. これは、灰色のパッケージ測定ラインの上にあります.

シルクスクリーンメニューを選択したら, 簡単に設計を進めることができます. コンポーネントの配置ポイントは、利用可能なさまざまなメニューオプションを使用してテキストに変換できます.

2. ボードの準備

CAD設計図が完成したら, ハードウェアの実装に進むことができます. ここは, 高品質のPCBを入手するには、いくつかの手順を熱心に実行する必要があります.

まずは, 生産工程で使用する基板タイプを選択. その後は, 綺麗, テープトロール, ボードをうまく扱って、印刷の準備をします. ステップ1で用意したデザインを透明な紙に印刷します. その後は, 実際のPCBで見たいように、乾いたシルク生地の上に置きます.

PCBデザインペーパーを元の位置に維持してください. これを実現するには, 透明なテープでデザインを表面にしっかりと取り付けます. その後, セットアップ全体を回す (シルクスクリーンとマウントされたデザイン) 下を向く. 上部を不透明な段ボールで覆います.

下部をUV光に約1秒間さらします 15 ボードシルクスクリーンアートワークを完全に開発するための数分. 次に、加圧水を使用して、硬化しなかったエマルジョン部分を洗い流し、デザインしたシルクスクリーンテンプレートを露出させます.

3. シルクスクリーン印刷

実際のシルクスクリーン印刷が行われるのはここです. そのために, 印刷機で基板を固定する必要があります. したがいまして, 機械は画面を上に移動します, 下方, 方向印刷用の横向き. イーグルで作成したデザインがボードにエッチングされました.

今, ボードにシルクスクリーンを印刷するには, エッチングされたPCBをシルクスクリーン生地の下に置きます. 上部のシルクスクリーンアートワークとうまく位置合わせされていることを確認してください. かつ, PCBを適切に修正して、アプリケーションプロセス中に動かないようにします. これは、PCBエッジのストッパーを使用して実現できます.

次に, シルクスクリーンUV硬化インクをスキージで作品の上に均一に塗布します. そこから, PCBを乾燥オーブンで約10分間乾燥させます. これで、テキストやマーキングがボードの表面にはっきりと表示されます.

4. 取扱い手順

この時点で, これで、ボードのスクリーン印刷が完了しました. しかし, PCBの品質を維持するために適切な取り扱いを実践するのが最善です. これが、手順の処理において最大のステップが行われる理由です. あなたは以下を行うべきです 12 PCBの品質がシルクスクリーン印刷プロセスによって悪影響を受けないようにするための手順.

5. 検査手順

品質検査プロセスは、処理ステップ中および処理ステップ後に実行する必要があります. 目的は、視覚的に作成したボードパネルの品質を判断することです. 他に, このプロセスにより、印刷された情報が人間の目で読み取れるようになります. 小さなボードで, 最初にすべての重要な情報を印刷してください.

6. シルクスクリーン処理

これは、PCBスクリーン印刷プロセスの最後のステップです. ここは, シルクスクリーン印刷を処理し、使用できる状態になっているかどうかを検査します. これは、シルクスクリーンプロセスの品質によって決まります.

エマルジョンと現像液を約100%の割合で混合する。 10:1; 可能であれば, 暗室で混ぜる. 幅広のスキージを使用して絹織物の表面に混合物を塗布します. 各辺に2つのレイヤーを適用して、合計4つのレイヤーを作成することをお勧めします. レイヤーは均一で、スペースや気泡がないようにする必要があります. 自然乾燥させるのがベストでしょう, または、乾燥機でプロセスをスピードアップすることもできます.