プリント回路基板スクリーン印刷製造ガイド

プリント回路基板スクリーン印刷製造ガイド

プリント基板内, 銅張積層板が広く使用されています. 穴あけに加えて, 正孔メタライゼーションと回路電気めっき, ダブルパネルの製造工程は、基本的に片面ラミネートと同じです. 切断後, 表面処理, 錬成, 穴のメタライゼーション, 銅めっきとスクリーン印刷.

ロールツーロールフラットベッドシルクスクリーン印刷機

1) 回路基板のスクリーン印刷のカギはスクリーンメイキング.

画面を使用する必要があります, スクリーンフレームと感光性材料を正しく. スクリーンコントロールのインクフロー, 印刷の厚さとスクリーンの耐久性を決定します. 一般的に, 高圧, モノフィラメント, 平織りポリエステルポリエステル金網またはステンレス鋼金網を選択する必要があります. さらに, 新しいスクリーンは、メッシュプレートの品質を確保し、スクリーンの耐用年数を延ばすために、粗くして脱脂する必要があります. 高張力アルミニウム網フレームは一般に選ばれます, そして品質は理想的です. 張力の調整と制御に注意を払うことは非常に重要です. 引き伸ばされたネットフレームは、テンションマシンに以上とどまる必要があります 48 時間.

スクリーン張力の合理的な制御は、スクリーンの厚さの一貫性に注意を払う必要があります, 曝露の均一性, 画面の耐久性. 画面距離を正確に調整および制御します, ポジショニング, 寸法安定性, 印刷工程におけるインク消費量とエネルギー消費量. 張力に影響を与える要因を制御するように注意を払う必要があります, 張力装置および方法の適度な選択. ジアゾ感光剤と感光性フィルムは、プレート感光材料に一般的に使用されています. ジアゾニウムエマルジョンはスクリーン印刷で広く使用されています. 感光性フィルムは、均一で制御可能なフィルムという特徴を持っています, 高解像度, 高い耐摩耗性とスクリーンとの強力な接着性. プリント基板の文字印刷に広く使用されています. フィルムの厚さに注意する必要があります. 一般的に, 25 μ M-30 μ mはソルダーマスク印刷に推奨, そして 15 μ M-20 μ m プリントワイヤーと文字用.

2) レジスト膜の印刷

防錆皮膜を形成するために積層体に印刷された回路群の設計は、スクリーン印刷によって完成します. 防錆フィルムを使用したスクリーン印刷には2種類あります. 1つは、防錆インクを使用して回路部品を印刷する方法です, それです, 銅箔を保持する必要がある部分に防錆インクを印刷するには. このように, 回路部品は腐食時に保持され、導電性回路を形成します. 秒, 防錆インクプリント回路は使用しないでください, それどころか、部品の外側のプリント回路とは. つまり、回路の外側の部品に耐食性を持たせることです. コンポーネントのインストール時, 両面および多層回路基板は、ほぼこの方法で印刷されます.

電気めっきにはんだ付け用の錫または金を使用する必要があります, また、スズはんだ付けにはフッ化ホウ酸銅めっき液を使用する必要があります. はんだ付け錫の鉛に対する錫の比率は、 3:2. 金めっきには弱酸性溶液を使用. 電気めっきの防錆インク膜は、前処理液と電気めっき液の腐食に耐えることができなければなりません, そして最後に、簡単に剥がすことができます. 回路を電気めっきする場合, 銅は最初に特定の厚さにメッキする必要があります, そして、はんだがその上にメッキされます. 電気めっきの厚さは 30 銅の場合はμ m, 10 はんだ用μ m と 25 金のためのμのm. 電気めっき後, 防錆膜は、インク除去剤と柔らかいブラシを使用して剥がされます.

3) ソルダーマスク印刷

エッチング後に洗浄されたプリント基板は、すぐにソルダーマスクでスクリーン印刷する必要があります. ソルダーマスクインクをプリント基板に塗布します. しかし, スクリーン印刷機が異なれば、プロセスパラメータも異なります. 一般的, 印刷速度は100mm/sに制御されます – 150 ミリメートル / s, スクリーン印刷圧力は4.0kg / c㎡です – 6.0kg/c㎡, 刃の硬度は 65 度, 刃の角度は 65 度 – 70 度, スクレーパーの数は、 1 / 顔 – 2 / 表面, 画面距離は 4 ミリメートル – 8 ミリメートル. スクリーン印刷前, スクリーン印刷機のシェルと作業台の表面を傾ける必要があります. 1枚目の版を印刷する前, ベビーベッドで画面表面をきれいにし、白い紙で数回印刷してみる必要があります. 一般的に, 作業台は2時間ごとに掃除する必要があります. 正式スクリーン印刷前, 試し刷りの印刷物は行なわれなければならない, また、印刷油が均一で厚さが一定であることを確認するために、印刷版の品質をチェックする必要があります, また、オイルが不十分になったり、オイルが穴に入ったりする現象はありません, ゴミやホコリがない, 等. スクリーン印刷されたプレートは、プレートフレームに間隔を空けて配置する必要があります, オーブンで事前に焼くことができます 10 宛先 15 議事録.

スクリーン印刷の場合, はんだマスクの厚さを制御するように注意してください. はんだマスクで印刷されたスクラップはんだマスク版を選択できます, と製品コード, 使用されるはんだのマスクのバッチ番号そしてタイプは指定レポートで示されます. そうしたら, テストされるサンプルのさまざまな部分の要件に応じて, 金属組織切片ブランキング用の特殊ハンドプレート付き. ラインの両側のはんだマスクの厚さは、 5 μメートル, ラインの真ん中にあるはんだマスクの厚さは、 10 μ M. 鉛筆の硬度は6時間〜7時間に達する必要があります. フィルム表面がベタベタしている場合, 硬化時間が足りないか、膜が厚すぎることを意味します. 硬化時間や膜層は適宜延長することができる.