스크린 인쇄 단계별 가이드

스크린 인쇄란 무엇입니까??
스크린 인쇄는 메쉬 스크린을 사용하여 스텐실 디자인을 평평한 표면에 옮기는 과정입니다, 잉크와 스퀴지. 직물과 종이는 가장 일반적으로 스크린 인쇄 표면입니다, 그러나 특수 잉크를 사용하면 나무에 인쇄할 수도 있습니다, 금속, 플라스틱, 그리고 심지어 유리. 기본 방법은 미세한 메쉬 스크린에 스텐실을 만드는 것입니다, 그런 다음 잉크를 밀어 넣습니다. (또는 페인트, 작품 및 포스터의 경우) 아래 표면에 디자인의 각인을 만들기 위해.

이 과정은 때때로 '실크 스크리닝'이라고 불립니다’ 또는 '실크 스크린 인쇄’ 실제 인쇄 프로세스는 항상 상당히 유사하지만, 스텐실을 만드는 방법은 다양할 수 있습니다, 사용하는 재료에 따라 다름. 다양한 스텐실 기법은 다음과 같습니다:

마스킹 테이프 또는 비닐을 사용하여 화면의 원하는 영역을 덮습니다..
'스크린 차단기'를 사용하여 메시에 스텐실 페인팅’ 접착제 또는 래커와 같은.
빛에 민감한 에멀젼을 사용하여 스텐실 만들기, 그런 다음 사진과 유사한 방식으로 현상됩니다.
스크린 인쇄 기술을 사용하여 만든 디자인은 한 가지 잉크 음영만 사용할 수 있습니다, 또는 여러 개. 여러 가지 빛깔의 아이템의 경우, 색상은 개별 레이어에 적용해야 합니다., 각 잉크에 대해 별도의 스텐실 사용.

스크린 인쇄가 사용되는 이유?
스크린 인쇄 기술이 널리 사용되는 이유 중 하나는 생생한 색상을 생성하기 때문입니다, 어두운 천에서도. 잉크나 페인트는 또한 천이나 종이의 표면에 층으로 놓여 있습니다, 인쇄물에 기분 좋게 촉각적인 품질을 제공합니다.

이 기술은 프린터가 디자인을 여러 번 쉽게 재현할 수 있기 때문에 선호됩니다. 동일한 스텐실을 사용하여 디자인을 반복해서 복제할 수 있기 때문입니다, 동일한 의류나 액세서리의 여러 복사본을 만드는 데 매우 유용합니다. 이것은 스크린 인쇄를 스포츠 팀이나 작업복을 위한 맞춤형 의류를 대량으로 만드는 데 매우 효율적인 기술로 만듭니다.

숙련된 프린터가 전문 장비를 사용하여 수행하는 경우, 복잡한 여러 색상의 디자인을 만드는 것도 가능합니다. 프로세스의 복잡성은 프린터가 사용할 수 있는 색상 수에 제한이 있음을 의미합니다, 디지털 인쇄만으로 얻을 수 있는 것보다 더 강렬한 색상을 얻을 수 있습니다.

스크린 인쇄 과정을 단계별로
스크린 인쇄에는 여러 가지 방법이 있습니다, 그러나 그들은 모두 동일한 기본 기술을 포함합니다. 아래에서 이야기할 인쇄 형태는 특수 광 반응성 에멀젼을 사용하여 맞춤형 스텐실을 만듭니다; 이것은 상업용 인쇄의 가장 인기 있는 유형인 경향이 있습니다, 복잡한 스텐실을 만드는 데 사용할 수 있기 때문입니다..

여기, 스크린 인쇄 과정을 단계별로 설명해 드리겠습니다

걸음 1: 디자인이 만들어집니다.
시작하려면, 프린터는 완제품에 만들고자 하는 디자인을 사용합니다, 투명한 아세테이트 필름에 인쇄합니다.. 이것은 스텐실을 만드는 데 사용됩니다..

걸음 2: 화면이 준비되었습니다
다음, 프린터는 설계의 복잡성에 맞게 메쉬 스크린을 선택합니다., 그리고 인쇄되는 직물의 질감. 그런 다음 메쉬 스크린은 광 반응성 에멀젼 층으로 코팅됩니다, 밝은 빛 아래에서 개발되면 굳어질 것입니다..

걸음 3: 에멀젼이 노출되어 있습니다.
그런 다음 디자인을 특징으로 하는 아세테이트 시트를 에멀젼 코팅된 스크린에 놓습니다, 그리고 모든 것이 매우 밝은 빛에 노출됩니다. 빛은 에멀젼을 경화시킵니다., 따라서 디자인으로 덮인 화면 부분은 액체 형태로 남아 있습니다.

최종 디자인에 두 가지 이상의 색상이 포함될 예정인 경우, 그런 다음 별도의 스크린을 사용하여 각 잉크 층을 적용해야 합니다. 다양한 색상의 제품을 만들려면, 프린터는 자신의 기술을 사용하여 각 스텐실을 디자인해야 합니다, 그리고 최종 디자인이 매끄럽게 이루어질 수 있도록 완벽하게 정렬합니다.

걸음 4: 에멀젼이 씻겨 나갑니다., 스텐실 만들기
설정된 시간 동안 화면이 노출된 후, 디자인으로 덮이지 않는 화면 영역은 딱딱하게 변합니다.. 그런 다음 경화되지 않은 에멀젼을 조심스럽게 헹굽니다. 이렇게 하면 잉크가 통과할 수 있도록 화면에 디자인의 명확한 흔적이 남습니다.

그런 다음 스크린을 건조시킵니다, 그리고 프린터는 원래 디자인에 가능한 한 정확하게 인쇄물을 만들기 위해 필요한 수정 또는 수정을 수행합니다. 이제 스텐실을 사용할 준비가 되었습니다.

걸음 5: 항목이 인쇄를 위해 준비되었습니다.
그런 다음 스크린을 인쇄기에 놓습니다. 인쇄되는 품목이나 의복이 인쇄판 위에 평평하게 놓여 있습니다., 화면 아래.

다양한 프레스가 있습니다, 수동 및 자동 스타일 포함, 그러나 대부분의 최신 상업용 프린터는 자동 회전 캐러셀 프린터를 사용합니다, 이렇게 하면 여러 다른 화면이 한 번에 작동할 수 있습니다. 여러 가지 색상의 인쇄용, 이러한 종류의 프린터는 별도의 색상 레이어를 빠르게 연속적으로 적용하는 데에도 사용할 수 있습니다.

걸음 6: 잉크가 화면을 통해 항목에 눌려집니다.
화면이 인쇄판 위로 내려갑니다. 잉크가 화면 위쪽 끝에 추가됩니다., 그리고 스퀴지를 사용하여 화면의 전체 길이를 따라 잉크를 당깁니다. 이렇게 하면 스텐실의 열린 영역을 통해 잉크가 눌러집니다, 제품 아래에 디자인을 각인합니다..

프린터가 여러 항목을 만드는 경우, 그런 다음 스크린을 올리고 새 옷을 인쇄판에 놓습니다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다.

모든 항목이 인쇄되고 스텐실이 목적을 달성하면, 에멀젼은 특수 세척액을 사용하여 제거되므로 메쉬를 재사용하여 새 스텐실을 만들 수 있습니다.

걸음 7: 제품이 건조되었습니다., 확인 및 완료
그런 다음 인쇄된 제품은 건조기를 통과합니다, 어느 것이 '치료합니까?’ 잉크를 부드럽게 만듭니다., 컬러패스트 피니시. 최종 제품은 잔류물을 제거하기 위해 철저히 검사하고 세척합니다., 새 소유자에게 전달되기 전에.