Guia de Fabricação de Serigrafia da Placa de Circuito Impresso

Guia de Fabricação de Serigrafia da Placa de Circuito Impresso

Na placa de circuito impresso, O laminado revestido de cobre é amplamente utilizado. Além de perfurar, Metalização de furos e galvanoplastia de circuitos, O processo de fabricação do painel duplo é basicamente o mesmo do laminado de lado único. Após o corte, tratamento de superfície, perfuração, Metalização de furos, chapeamento de cobre e serigrafia.

Rolo a rolo de máquina de serigrafia de cama plana

1) A fabricação de telas é a chave para a serigrafia da placa de circuito.

É necessário usar a tela, moldura de tela e materiais fotossensíveis corretamente. Controle de tela do fluxo de tinta, espessura de impressão e determinar a durabilidade da tela. Geralmente, Alta tensão, Monofilamento, malha de arame de poliéster de poliéster de tecido liso ou malha de arame de aço inoxidável deve ser selecionada. Além disso, A nova tela deve ser áspera e desengordurada para garantir a qualidade da placa de malha e prolongar a vida útil da tela. A estrutura de malha de alumínio de alta tensão é geralmente selecionada, e a qualidade é ideal. É muito importante prestar atenção ao ajuste e controle da tensão. A estrutura da rede que foi esticada deve permanecer na máquina de tensão por mais de 48 Horas.

O controle razoável da tensão da tela deve prestar atenção à consistência da espessura da tela, uniformidade de exposição, Durabilidade da tela. Ajuste e controle com precisão a distância da tela, Posicionamento, estabilidade dimensional, Consumo de tinta e consumo de energia no processo de impressão. Deve-se prestar atenção para controlar os fatores que afetam a tensão, e seleção razoável de equipamento e método de tensão. O agente fotossensível Diazo e o filme fotossensível são comumente usados em materiais fotossensíveis de placas. A emulsão de diazônio é amplamente utilizada na serigrafia. O filme fotossensível tem as características de filme uniforme e controlável, Alta resolução, alta resistência ao desgaste e forte adesão com a tela. Tem sido amplamente utilizado na impressão de caracteres de placas impressas. É necessário prestar atenção à espessura do filme. Geralmente, 25 μ M-30 μ m é recomendado para impressão de máscara de solda, e 15 μ M-20 μ m para fio impresso e caracteres.

2) Impressão de filme resistente

O design do grupo de circuitos impresso no laminado para formar um filme anticorrosivo é completado por serigrafia. Existem dois tipos de serigrafia com filme anticorrosivo. Uma delas é usar tinta anticorrosiva para imprimir a parte do circuito, Isto é, para imprimir a tinta anticorrosiva na parte que precisa manter a folha de cobre. Desta forma,, A parte do circuito será retida durante a corrosão para formar um circuito condutor. Segundo, Não use circuito impresso de tinta anticorrosiva, pelo contrário ao circuito impresso fora da peça. Isso é para fazer com que as peças fora do circuito tenham resistência à corrosão. Quando os componentes são instalados, As placas de circuito de dupla face e multicamadas são quase impressas dessa maneira.

Estanho de solda ou ouro deve ser usado para galvanoplastia, e a solução de revestimento de fluoroborato de cobre deve ser usada para soldar estanho. A proporção de estanho para chumbo no estanho de solda é 3:2. Solução de ácido fraco é usada para revestimento de ouro. O filme de tinta anticorrosiva de galvanoplastia deve ser capaz de suportar a corrosão da solução de pré-tratamento e da solução de galvanoplastia, e, finalmente, pode ser simplesmente despojado. Ao galvanoplastia do circuito, O cobre deve ser revestido a uma certa espessura primeiro, e então a solda é banhada nele. A espessura da galvanoplastia é 30 μ m para cobre, 10 μ m para solda e 25 μ m para ouro. Após a galvanoplastia, O filme anticorrosivo é descascado usando removedor de tinta e escova macia.

3) Impressão de máscara de solda

A placa de circuito impresso que foi limpa após a gravação deve ser impressa em tela com máscara de solda imediatamente. A tinta da máscara de solda é aplicada à placa de circuito impresso. Contudo, Os parâmetros do processo de diferentes máquinas de serigrafia são diferentes. De um modo geral, A velocidade de impressão é controlada em 100 mm / s – 150 milímetro / s, A pressão de serigrafia é de 4,0 kg / c㎡ – 6.0kg/c㎡, a dureza da lâmina é 65 Graus, o ângulo da lâmina é 65 Graus – 70 Graus, o número de raspadores é 1 / rosto – 2 / Superfície, e a distância da tela é 4 milímetro – 8 milímetro. Antes da serigrafia, É necessário inclinar o invólucro da máquina de serigrafia e a superfície da mesa de trabalho. Antes de imprimir a primeira placa, É necessário limpar a superfície da tela com berços e tentar imprimir várias vezes com papel branco. Geralmente, a mesa de trabalho precisa ser limpa a cada duas horas. Antes da serigrafia formal, uma placa de impressão experimental deve ser realizada, e a qualidade da placa de impressão deve ser verificada para garantir que o óleo de impressão seja uniforme e a espessura seja consistente, e não há fenômeno de óleo pobre ou óleo entrando no buraco, sem lixo e poeira, etc. A chapa serigrafada deve ser colocada na moldura da chapa em intervalos, e pode ser pré-cozido no forno após 10 Para 15 ata.

Na serigrafia, preste atenção para controlar a espessura da máscara de solda. A placa de máscara de solda descartada impressa com máscara de solda pode ser selecionada, e o código do produto, O número do lote e o tipo de máscara de solda utilizada devem ser indicados no relatório especificado. Então, de acordo com as exigências das partes diferentes da amostra a ser testada, com uma placa manual especial para corte de seção metalográfica. A espessura da máscara de solda em ambos os lados da linha não deve ser inferior a 5 μ m, e a espessura da máscara de solda no meio da linha não deve ser inferior a 10 μ M. A dureza do lápis deve atingir 6h-7h. Se a superfície do filme estiver pegajosa, Isso significa que o tempo de cura é insuficiente ou o filme é muito espesso. O tempo de cura ou a camada de filme podem ser estendidos adequadamente.