เครื่องพิมพ์สกรีน
ประเภทของ PCB Drill Tech
ประเภทของ PCB Drill Tech
เจาะใน PCBs (แผงวงจรพิมพ์) สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การขุดเจาะเชิงกลและเลเซอร์. การเจาะเชิงกลเป็นสว่านประเภทที่ใช้กันทั่วไปสําหรับ PCB. มันเกี่ยวข้องกับการใช้บิตหมุนเพื่อตัดวัสดุออกจากกระดาน. การเจาะด้วยเลเซอร์ใช้พัลส์แสงพลังงานสูงเพื่อขจัดวัสดุจํานวนเล็กน้อยออกจากบอร์ดอย่างแม่นยําโดยไม่สร้างความร้อนหรือเศษขยะ.
สว่านเครื่องกล
การเจาะ PCB เชิงกลเป็นกระบวนการที่ใช้ในการเจาะรูลงในแผงวงจรพิมพ์ (พีซีบีเอส) การใช้สว่านกล. กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ดอกสว่านเพื่อตัดผ่านชั้นของ PCB เพื่อสร้างรูสําหรับส่วนประกอบหรือเชื่อมต่อชั้นต่างๆ ของบอร์ด.
ในการขุดเจาะ PCB เชิงกล, ดอกสว่านมักทําจากทังสเตนคาร์ไบด์และหมุนด้วยความเร็วสูงขณะป้อนเข้าไปในบอร์ด. กระบวนการขุดเจาะถูกควบคุมโดยการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ (ซีเอ็นซี) เครื่องจักรที่สามารถจัดตําแหน่งดอกสว่านได้อย่างแม่นยําและควบคุมความลึกและความเร็วในการเจาะ.
มีการฝึกซ้อมเชิงกลที่แตกต่างกันในการเจาะ PCB, เช่นดอกสว่านขนาดเล็กสําหรับเจาะรูขนาดเล็กและดอกสว่านขนาดใหญ่สําหรับเจาะรูขนาดใหญ่. ขนาดของดอกสว่านที่ใช้ขึ้นอยู่กับขนาดของรูที่ต้องการและความหนาของ PCB.
หลังจากเจาะ, รูอาจชุบด้วยทองแดงเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหรือเติมด้วยวัสดุที่ไม่นําไฟฟ้าเพื่อสร้างจุดแวะ. คุณภาพของรูเจาะมีความสําคัญต่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพโดยรวมของ PCB.
เพราะฉะนั้น, จําเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการเจาะอย่างระมัดระวังและการบํารุงรักษาดอกสว่านอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะรูถูกต้องและสม่ําเสมอ.
การฝึกซ้อมด้วยเลเซอร์
การเจาะด้วยเลเซอร์ PCB เป็นกระบวนการที่ใช้ในการเจาะรูในแผงวงจรพิมพ์ (พีซีบีเอส) การใช้ลําแสงเลเซอร์. วิธีนี้เป็นทางเลือกแทนการขุดเจาะเชิงกล, ซึ่งใช้ดอกสว่านเพื่อสร้างรูใน PCB.
กระบวนการแบบไม่สัมผัสนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ลําแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อยุบหรือทําให้วัสดุของ PCB กลายเป็นไอเพื่อสร้างรู. ลําแสงเลเซอร์ถูกควบคุมโดยการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ (ซีเอ็นซี) เครื่องจักร, ซึ่งวางตําแหน่งลําแสงอย่างแม่นยําเหนือตําแหน่งที่ต้องการรู.
มีข้อดีหลายประการในการใช้การเจาะด้วยเลเซอร์มากกว่าการเจาะเชิงกล. สําหรับหนึ่ง, การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่สัมผัส, ซึ่งหมายความว่าไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างดอกสว่านและ PCB, ลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อบอร์ด.
นอกจากนี้, การเจาะด้วยเลเซอร์สามารถสร้างรูที่เล็กกว่าการเจาะเชิงกล, มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเท่ากับ 10 ไมครอน, ทําให้มีประโยชน์สําหรับการเจาะรูเล็ก ๆ ใน PCB ความหนาแน่นสูง.
อย่างไรก็ตาม, การเจาะด้วยเลเซอร์ยังมีข้อจํากัดบางประการ. เช่น, อาจมีราคาแพงกว่าการขุดเจาะเชิงกลเนื่องจากต้นทุนของอุปกรณ์เลเซอร์. นอกจากนี้, กระบวนการนี้สามารถสร้างความร้อนได้, ซึ่งอาจทําให้ PCB เสียหายได้หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเพียงพอ.
เพราะฉะนั้น, การควบคุมพารามิเตอร์เลเซอร์อย่างระมัดระวัง, เช่นพลังงานเลเซอร์และระยะเวลาพัลส์, เป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะรูถูกต้องและสม่ําเสมอ.
การเจาะด้วยเลเซอร์ PCB เป็นวิธีที่มีค่าสําหรับการเจาะรูเล็กๆ ใน PCB ความหนาแน่นสูง. ยังคง, การใช้งานขึ้นอยู่กับข้อกําหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันและอุปกรณ์ที่มีอยู่.